【濟(jì)南鑫浩焊接】常見的焊接缺陷及處理方法有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2024-11-17瀏覽次數(shù)：97

一、氣孔

- 產(chǎn)生原因： - 焊接過(guò)程中，熔池中的氣體來(lái)不及逸出就會(huì)形成氣孔。這可能是由于焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接時(shí)這些雜質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池。例如，鐵銹中的氧化鐵在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生氧氣。 - 焊接材料受潮也會(huì)導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。比如焊條受潮，藥皮中的水分在焊接時(shí)會(huì)變成水蒸氣進(jìn)入熔池。 - 焊接速度過(guò)快，使得氣體沒有足夠的時(shí)間從熔池中逸出，也會(huì)形成氣孔。 - 處理方法： - 焊前對(duì)焊件表面進(jìn)行徹底清理，采用機(jī)械打磨、化學(xué)清洗等方式去除油污和鐵銹等。 - 對(duì)于受潮的焊接材料，如焊條，要進(jìn)行烘干處理。一般酸性焊條烘干溫度為150 - 200℃，堿性焊條烘干溫度為350 - 400℃。 - 調(diào)整焊接速度，適當(dāng)放慢速度，給氣體足夠的時(shí)間逸出熔池。同時(shí)，合理調(diào)整焊接電流和電壓，優(yōu)化焊接參數(shù)。

二、夾渣

- 產(chǎn)生原因： - 焊接過(guò)程中，熔渣進(jìn)入焊縫而未及時(shí)浮出就會(huì)形成夾渣。這可能是由于焊接電流過(guò)小，導(dǎo)致熔池的流動(dòng)性差，熔渣不能很好地浮出。 - 多層多道焊時(shí)，層間清理不干凈，前一層焊縫的熔渣殘留在焊縫中，也會(huì)導(dǎo)致夾渣。 - 焊條角度不正確或者運(yùn)條方法不當(dāng)，使得熔渣和液態(tài)金屬不能很好地分離，也會(huì)產(chǎn)生夾渣。 - 處理方法： - 適當(dāng)增大焊接電流，增強(qiáng)熔池的流動(dòng)性，使熔渣能夠順利浮出。但要注意避免電流過(guò)大導(dǎo)致焊件燒穿等其他問題。 - 多層多道焊時(shí)，每焊完一層或一道，都要認(rèn)真清理焊縫表面的熔渣，確保層間清潔。 - 調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，例如采用鋸齒形運(yùn)條法時(shí)，要注意控制焊條角度和擺動(dòng)速度，使熔渣能夠順利地被推向熔池后方。

三、裂紋

- 產(chǎn)生原因： - 焊接應(yīng)力過(guò)大是產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。當(dāng)焊件局部受熱不均勻，冷卻后就會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，超過(guò)焊件材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂紋。 - 焊件材料的成分或質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致裂紋。例如，鋼材中的硫、磷等雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)增加材料的脆性，容易產(chǎn)生裂紋。 - 焊接環(huán)境溫度過(guò)低，使得焊件在焊接后冷卻速度過(guò)快，也會(huì)引起裂紋。 - 處理方法： - 采取合理的焊接順序來(lái)減小焊接應(yīng)力，如對(duì)稱焊接、分段退焊等方法。同時(shí)，可以對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，降低焊接過(guò)程中的溫度梯度，減少焊接應(yīng)力。例如，焊接厚板合金鋼時(shí)，可將焊件預(yù)熱到150 - 200℃。 - 選擇質(zhì)量合格的焊件材料，控制材料中的有害雜質(zhì)含量。對(duì)于一些對(duì)裂紋敏感的材料，可添加合適的合金元素來(lái)改善材料的抗裂性能。 - 改善焊接環(huán)境，避免在過(guò)低的溫度下焊接。如果無(wú)法避免，要采取有效的預(yù)熱和后熱措施，如使用加熱爐、保溫氈等設(shè)備。

四、未焊透

- 產(chǎn)生原因： - 焊接電流過(guò)小，導(dǎo)致焊件根部或接頭處的母材不能充分熔化，從而產(chǎn)生未焊透。 - 坡口角度太小、根部間隙過(guò)窄，使得焊接電弧不能深入到焊件根部，也會(huì)造成未焊透。 - 焊工操作技術(shù)問題，如焊條或焊絲未對(duì)準(zhǔn)坡口中心，也可能導(dǎo)致未焊透。 - 處理方法： - 適當(dāng)增大焊接電流，確保焊件根部和接頭處的母材能夠充分熔化。 - 合理設(shè)計(jì)坡口形狀和尺寸，增大坡口角度和根部間隙。例如，對(duì)于較厚的焊件，可采用V型或U型坡口，保證焊接電弧能夠到達(dá)焊件根部。 - 提高焊工操作技術(shù)，通過(guò)培訓(xùn)和練習(xí)，使焊工能夠準(zhǔn)確地將焊條或焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心進(jìn)行焊接。

五、未熔合

- 產(chǎn)生原因： - 焊接速度過(guò)快，使得母材與填充金屬之間沒有足夠的時(shí)間熔化并融合在一起。 - 焊件表面清理不干凈，有氧化膜、油污等雜質(zhì)，影響了母材與填充金屬的熔合。 - 焊接參數(shù)不合適，如焊接電流過(guò)小、電弧電壓過(guò)高，導(dǎo)致熔池溫度不夠，不能使母材和填充金屬充分熔合。 - 處理方法： - 調(diào)整焊接速度，適當(dāng)放慢速度，保證母材和填充金屬有足夠的時(shí)間熔化并融合。 - 焊前對(duì)焊件表面進(jìn)行徹底清理，去除氧化膜和油污等雜質(zhì)。 - 優(yōu)化焊接參數(shù)，合理調(diào)整焊接電流和電壓，提高熔池溫度，確保母材和填充金屬能夠充分熔合。

濟(jì)南鑫浩常見的焊接缺陷及處理方法有哪些？

濟(jì)南鑫浩焊接技術(shù)有限公司成立于2012年4月,注冊(cè)資金500萬(wàn)元,位于濟(jì)南市天橋區(qū)梓東大道中德產(chǎn)業(yè)園區(qū),占地面積1500平米,生產(chǎn)、銷售一體化辦公?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員多名，常年和大專院校保持合作,擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的加工設(shè)備。公司自成立以來(lái),堅(jiān)持走焊接專業(yè)化之路,主要產(chǎn)品有小型焊接變位機(jī)、滾輪、操作機(jī)、氬弧環(huán)直縫自動(dòng)焊,焊接卡盤、焊接擺動(dòng)器等;“鑫浩”國(guó)家注冊(cè)商標(biāo),通孔變位機(jī)獲得國(guó)家新型實(shí)用專利,公司始終秉承誠(chéng)實(shí)、守信的企業(yè)精神。